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如何处理灌装瓶塞操作中带入瓶网的偏差?

发布时间:2019-08-05| 来源:托尔设备网 | 浏览量:80
灌装机能自动完成瓶子管理、进瓶、前氮气冲洗、灌装、后氮气冲洗、塞管、塞管灌装等过程。用户可以选择性地完成半止动或全止动过程。但是,灌装瓶塞在操作过程中也会失效,让我们了解灌装瓶塞常见的故障及处理方法。
 
进瓶网带偏差
许多用户认为,在使用过程中,瓶塞会从瓶网带上跑掉。鉴于这种情况,需要在特定情况下检查行业建议才能解决。
 
处理方法:打开皮带电机,观察皮带的偏差,然后调整皮带支架后面的调整螺栓,调整螺栓将皮带的哪一侧拉紧,直到工作平衡;调整皮带的张紧轮,调整B的哪一侧。英语教学会提高一点。反之亦然。在皮带两侧增设定位辊,可有效防止皮带跑偏。
 
瓶子在网带上走的时候飞了起来。
原因分析:巡瓶感应开关调整不当,瓶子排列过紧,导致瓶子向上移动;弹性板与瓶子之间的摩擦阻力大,使瓶子难以向前移动;工作面网带E不均匀,瓶子随网带旋转上下波动;网带支架不均匀,造成网带不均匀,造成瓶子左右两侧不均匀上下波动;网带过快也是原因。从瓶子上到下。
 
相应的处理方法:适当降低弹簧弹性;弹性板一侧可增加摩擦阻力较小的材料,如聚四氟乙烯板;网带可调平或网带可反转;支架的更换可保证瓶子的稳定性,网带速度可适当降低。
 
重复填充
根据行业情况,如果设备在静止期间不发生故障,且缓慢填充时发生的概率很高,则需要进行现场观察。如果起动信号灯亮起的时间随着充油速度的增加而变短,则起动信号结束的时间越近或滞后于充油时间,越有可能出现两次。填充现象。也就是说,控制板的启动信号在消失过程中容易受到干扰信号的影响,造成二次触发,容易造成重复填充现象。
 
连接处漏瓶、倒瓶。
原因分析:接近开关弹簧弹性调整太小,导致瓶子在挤压前打开,接近开关打开,导致网带上的瓶子断开,瓶子倒转;安装接近开关离子位置不对,导致网带倒转不停,瓶子倒空,烘箱出口多余的板是否过高。平瓶造成倒瓶缺瓶现象,大滑轮入口处瓶子相互挤压致死,瓶子不转动。
 
相应的处理方法:适当调整接近开关的位置和弹簧弹性;重新调整接近开关的位置;适当调整多余板的位置;相应地排除故障。
 
破碎的瓶子
此外,也有许多客户反应,当瓶子进入大刻度盘时,瓶子出现破损现象。一般来说,大滑轮与围栏之间的间隙过小;进瓶网带与走瓶轨道之间有间隙;网带速度过慢或网带速度控制部分调整有问题。
 
相应的解决方案:围栏可以向外调整;瓶子行走轨道的高度可以适当调整;网带的速度可以适当加速,瓶子进入控制开关的位置可以调整。
 
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